Painel PC Industrial KTB-PE215: Um Estudo de Caso sobre como Viabilizar a Modernização Eficiente de Linhas de Produção de Peças Automotivas
Histórico do usuário
Uma empresa de manufatura inteligente, líder no setor de produção de autopeças na China, opera 3 linhas automatizadas de estampagem e montagem. Ela fornece principalmente componentes estruturais essenciais para fabricantes de veículos de nova energia, com uma capacidade de produção diária de mais de 20.000 unidades.
Principais desafios
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Terminais de controle de linha de produção obsoletos
As linhas de produção originais adotavam painéis de controle tradicionais com botões, que eram complicados de operar e lentos para responder. O ajuste dos parâmetros do processo durante as trocas de modelo levava mais de 30 minutos, impactando a eficiência da produção.
Baixa adaptabilidade ambiental
A oficina apresentava contaminação por óleo, poeira e vibração dos equipamentos. Dispositivos eletrônicos comuns eram propensos a mau funcionamento, como falhas no toque e interfaces soltas, resultando em um tempo médio de inatividade mensal de mais de 8 horas devido a defeitos.
Visualização de dados insuficiente
A coleta de dados de operação dos equipamentos em tempo real não era possível, e as anormalidades nos equipamentos tinham que ser detectadas por meio de inspeções manuais, com um tempo médio de resposta a falhas superior a 1 hora.
Visão geral da solução
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A empresa integrou o painel PC industrial KTB-PE215 (da Beijing Kangtai Bokong Technology Co., Ltd.) nos armários de controle principais de 3 linhas de produção, utilizando-o como terminal centralizado de controle e monitoramento de dados para as linhas:
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Método de instalação: Montado na parede e embutido no painel da porta do armário de controle (conforme mostrado na figura), conectado a equipamentos da linha de produção, como PLCs e sensores, por meio de portas seriais e portas Ethernet.
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Funções principais: Permite o monitoramento visual em tempo real do status dos equipamentos da linha de produção, ajuste dos parâmetros do processo com um clique, alertas pop-up para alarmes de falha e registro e exportação automáticos de dados de produção.
Resultados da aplicação
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Melhoria da eficiência: O tempo necessário para ajustar os parâmetros do processo durante as mudanças de modelo foi reduzido para menos de 5 minutos, resultando em um aumento significativo na eficiência da troca de modelos na linha de produção.
Estabilidade aprimorada: Graças à resistência à poeira e água IP65 e à resistência à vibração de 1,5G do KTB-PE215, o tempo de inatividade mensal dos equipamentos terminais devido a falhas caiu para menos de 0,5 horas, melhorando a disponibilidade dos equipamentos.
Gestão otimizada: As funções de coleta de dados em tempo real e de alerta precoce de falhas reduziram o tempo de resposta a anomalias nos equipamentos para menos de 10 minutos, aumentando a taxa de rendimento geral da linha de produção.
Redução de custos: A frequência de manutenção dos equipamentos do terminal diminuiu em 70%, com uma economia anual estimada em mais de 50.000 RMB em custos de operação e manutenção.
Configurações relacionadas
- ● Tela sensível ao toque/não sensível ao toque de 21,5" (1920×1080)● Opções Intel Celeron/Core i3-i7 (3ª a 13ª geração)● Montagem em painel frontal/parede/mesa● 1*HDMI + 1*VGA, 1/2*LAN, 2-4*USB, 2*COM, até 6*COM, GPIO opcional● IP65 frontal (à prova de poeira/água)● Design silencioso sem ventoinha, totalmente em alumínio
Detalhes do produto